گاز

تعداد صفحات:141
نوع فايل:word
رشته مهندسي پتروشيمي و پليمر
فهرست مطالب:
به جاي مقدمه
فصل اول
ديپايچه
مقدمه اي بر خوردگي
تعريف خوردگي
عوامل موثر در سرعت خوردگي
انواع خوردگي
روشهاي مهار خوردگي
فصل دوم
آماده سازي سطح فلزات
برسي سيمي
شيميائي
پاششي
ماسه پاشي (شن زني SAND BLASTING)
ساچمه زني (SHOT BLASTING)
فولاد پاشي (GRIT BLASTING)
تفاوت ساچمه زني و فولاد پاشي
استاندارد و معيار قابل قبول تميزي
پرايمر ( زير رنگ ، آستري PRIMER)
رقيق كردن پرايمر
پرايمر زني
پوشش (COAT)
اعمال پوشش(COATING)
پوشش سرد(TAPE) COLD COATING
آزمايش چسبندگي نوار BAND TEST
نحوه كنده شدن نوار از روي لوله
تعمير پوشش لوله
نگهداري نوار
شرايط محيطي
روش تشخيص سالم بودن نوار
پرايمر و نوار سرد مورد استفاده در شركت ملي گاز
پوشش گرم COAL TAR
روي كانال
انبار و نگهداري
روش اعمال پوشش گرم
درجه حرارت قير
ضخامت پوشش
پوشش مضاعف
DOUBLE , COAT AND DOUBLE WRAP.
شناخت سالم بودن پوشش گرم
آزمايشات پوشش لوله
تعمير پوشش لوله
اعمال پوشش گرم در كارگاه
نگهداري و جابجائي لوله هاي پوشش شده
پوشش سرجوش ها در روي كانال
اعمال پوشش شيرآلات و اتصالات آنها
شيرآلات و اتصالات مدفون در خاك
شيرآلات و اتصالات داخل حوضچه
نوار سخت راكششيلد( ROCK SHIELD)
آزمون كيفيت پوش لوله هاي مدفون COATING RESISTANCE TEST
طراحي و انتخاب پوشش
عوامل موثر در انتخاب نوع پوشش
مقايسه اعمال پوشش در كارگاه و محل لوله گذاري
اعمال پوشش دركارگاه
اعمال پوشش درمحل لوله گذاري
مقايسه مراحل مختلف اعمال پوشش گرم و سرد
مقايسه تعداد افراد مورد نيزا در شرايط مساوي
مقايسه كلي اعمال پوشش گرم و سرد
عوامل ضعيف شدن
پوشش هاي جديد
پوشش پلي اتيلن
پوشش پلي پورتين
پوشش هاي اپوكسي
فصل سوم
حفاظت كاتدي
معيار حفاظت كاتدي
شدت جريان مورد نياز سيتم حفاظت كاتدي
سيستم هاي حفاظت كاتدي
سيستم هاي گالوانيكي(اندهاي فنا شونده)
سيستم هاي جريان تزريقي IMPERSSED CURRENT
بسترهاي اندي CROUND BEDS
انواع بسترهاي آندي
بستر آندي موقت TEMPORARY GROUND BED
بستر آندي سطحي
بسترهاي آندي عمودي (چاهي) VERTICAL GROUN BED
فصل چهارم
ابزار ، مصالح و دستگاههاي مورد استفاده در سيستم هاي حفاظت كاتديك

مولتي متر يا آوامتر
هاف سل (مس ، سولفات مس ) نيم پيل
دستگاه منفذ ياب
وايبروگروند
فلز ياب
پيرسان
فلنج تستر
ميلر
دستگاه C-SCAN
مبدل يكسو ساز
سيلي كاجل
جعبه اتصال نوع يك
جعبه اتصال نوع دو
قرقره نگهدارنده طناب حائل آندها در سيستم چاهي
كابل
اتصال زمين
فصل پنجم
اندازه گيري MEASURING
اندازه گيري پتانسيل لوله نسبت به خاك
اندازه گيري مقاومت اتصال زمين
اندازه گيري مقاومت الكتريكي (مخصوص ) خاك
اندازه گيري مقاومت عايقي كابل
اندازه گيري تداخل و روش رفع آن
منابع

از زماني كه انسان دست به استحصال فلز از معادن زدو به ساخت ادوات فلزي وسايل و ابزار پرداخت با مسئله خوردگي به طورملموس مواجه شد.حتي قبل از توليد فلز، بشر از ادوات و ابزاري استفاده مي كرده است كه در معرض خوردگي قرارداشته اند.به طور مثال وقتي دو سنگ آسياب بر روي هم حركت ميكردند.به علت پديده سايش ERRISION دچار خوردگي مي شدند،اما به وضوح مي توان ادعا كرد كه پديده خوردگي با فلز و مشخص تر از همه فلزات با آهن گره خورده است.
در طبيعت فلزات به صورت خالص وجود ندارد بلكه از تركيبات مختلف همان فلز استحصال مي گردد.ازلحظه اي كه فلز خالص فراهم گردد مبارزه تن به تن و رويارويي طبيعت با بشر آغاز ميگردد.طبيعت فلز را به صورت تركيبات اوليه ميخواهد و انسان نيز فلز را بحالتي كه مورد نياز و مصرف او است نگه مي دارد و تضاد و تناقض از اين جا ناشي مي شود.
CORRODE يك واژه يوناني به معني قطعه قطعه شدن و مضمحل شدن است كه CORROSION يعني خوردگي از آن مشتق شده است.پديده خوردگي يكي از معضلات تكنولوژيك جهان صنعت است كه بر روي فلزات و سازه هاي بتني ايجاد ميشود و در اصطلاح عامه خوردگي را بنام ” زنگ زدگي” ميشناسند .مسائل و مشكلات خوردگي نه تنها درواحد هاي صنعتي كه در مواردي از زندگي روزمره نيز ملموس و قابل ملاحظه است.تاثيرات اين پديده در ساختمانها،راه ها،وسايل نقليه،لوله هاي آب، گاز و … موجب اتلاف سرمايه هاي هنگفتي ميشود.اتلاف موادومصالح،كاهش بازدهي،آلودگي محصولات،افزايش هزينه هاي تعميراتي توقف عمليات وازدياد هزينه هاي پرسنلي را ميتوان از اثرات مهم ناشي از خوردگي دانست.

لينك دانلود

تعداد صفحات:30

نوع فايل:word

رشته:مهندسي نفت – شيمي

فهرست مطالب:

فصل اول

آشنايي با شركت بهره برداري نفت و گاز آغاجاري

فصل دوم

مهندسي بهره برداري

تميز كردن چاه

مشبك كاري لايه توليدي چاه

انواع مشبك كاري

نمودارگيري

اسيد زدن به چاه

آزمايش كامل چاه و نفت ويا گاز

تكميل چاه

انواع تكميل چاه

روش هاي استخراج نفت از مخازن

عمليات تفكيك كننده

عمليات هوازدايي

دستگاه ثبت جريان نفت و گاز

تشريح وسايل تاج چاه

شير ايمني سطحي

لوله انحراف

شير عمقي

تله سنگ

شير بهره برداري

طرز كار شير سطحي نوعx

اطلاعات چاه شماره 9 پازنان

فصل سوم

نتيجه گيري

آشنايي با شركت بهره برداري نفت و گاز آغاجاري

تاريخچه

شركت بهره برداري نفت و گاز آغاجاري با توليد ميانگين 783 هزار بشكه در روز نفت سبك و سنگين از هفت ميدان نفتي از جمله شركت هاي تابعه شركت ملي مناطق نفت خيز جنوب است . اين شركت با توليد روزانه حدود 17500 بشكه نفت و همچنين 30870 بشكه مايعات گازي براي صادرات، وظيفه مهم توليد نفت و گاز را برعهده دارد.

شرح وظايف و اهداف

ميدان نفتي آغاجاري با مساحت 38850 هكتار و ذخيره نفت در جاي 26428 ميليون بشكه در سال 1317 هجري شمسي به بهره برداري رسيد. تعداد چاه هاي اين مخزن 161 حلقه مي باشد كه 73 حلقه نفتي، 3 حلقه گازي، 36 حلقه مشاهده اي و بقيه تزريقي، توصيفي، معلق، متروكه و غيره است. پنج واحد بهره برداري شماره 1 تا 5 آغاجاري برروي مخزن فوق احداث شده كه تعداد 22 حلقه از اين ميدان را از طريق فرازآوري با گاز در مدار توليد قرارمي دهند. دراين راستا ايستگاه فرازآوري با گازآغاجاري به همراه 3 حلقه چاه گازي، گاز مورد نياز اين عمليات را فراهم مي سازند. ازدستاوردهاي مهم به دست آمده امكان توليد جمعا 9/8 ميلياردبشكه نفت دراين شركت مي باشد

توليد نفت

اين شركت روزانه بيش از 760 هزار بشكه نفت سبك و سنگين از هفت ميدان نفتي توليد مي كند كه براي تامين خوراك پالايشگاه هاي داخل كشور و صادرات مورد استفاده قرارمي گيرد.

توليد گاز

روزانه حدود 4/785 ميليون فوت مكعب گاز خشك براي مصارف سوخت و تزريق به ميادين نفتي وهمچنين 29600 بشكه مايعات گازي و 7800 بشكه نفت به صادرات اختصاص دارد.

لينك دانلود

تعداد صفحات:141

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

چكيده

فصل اول : آشنايي با تاريخچه مكان كارآموزي

مقدمه

تاريخچه پيدايش گاز در ايران

نگاهي به ساختار كلي وزرات نفت

معرفي شركت ملي گاز ايران

سيماي كنوني صنعت گاز در ايران

اهداف شركت ملي گاز ايران

ذخائر گازي شهرستان سرخس

پالايشگاه گاز شهيد هاشمي نژاد

نمودارسازماني شركت پالايش گاز شهيدهاشمي نژاد

فصل دوم : شرح فرآيند عملياتي در پالايشگاه

شرح عمليات شيرين سازي گازهاي ترش(فرايند تصفيه گاز )

آلكانول آمينها

شيمي و قدرت انتخاب آمين

خواص فيزيكي آمين ها

اثرجذب گازهاي اسيدي درخواص فيزيكي آمين ها

اثرگازهاي اسيدي درمقدار گرانروي

اثر گازهاي اسيدي بروزن مخصوص آمين ها

اثرجذب گازهاي اسيدي درPH محلول آمين

استفاده ازMEDA بجاي DEA درواحدهاي تصفيه گاز

مزاياي MDEA برساير آلكانول آمين ها

نتايج بررسي استفاده ازMDEA در واحدهاي تصفيه گاز

در واحدهاي بازيافت گوگرد

در واحدهاي تصفيه گاز

سيستم فرآورشي MEA (مونواتانول آمين)

تجهيزات واحدهاي آمين

سيستم گردش آمين

شرح كلي سيستم نمزدايي و گردش گاز احياء

سرويس خارج كردن واحد

تخليه آمين و اسپيد گذاري

شستشو با سودا

عمليات Steam out

باز كردن درب مخازن و جايگزيني هوا

فصل سوم : تعميرات اساسي واحد (ابزار دقيق ، برق ، ماشينري ، مكانيك)

مقدمه

هوازدايي و پرج واحد

اسپيد برداري

شستشو با آب كندانس

راه اندازي واحد

سرويس هاي وابسته “آب وبرق وبخار”

واحد آبرساني آبرساني

مخازن آب خام پالايشگاه

گردش آب در واحد آب و بخار

برج هاي خنك كننده پالايشگاه

هواي ابزاردقيق و هواي سرويس

نيروگاه

كولينگ تاور(cooling tower)

آزمايشگاه

بخشهاي مختلف واحدآزمايشگاه

فصل چهارم : شرح عمليات بازيافت گوگرد

بازيافت گوگردSRU

واكنش اول كلاوس

واكنش دوم كلاوس

شرح عمليات بازيافت گوگرد

واكنش تعادلي كلاوس

مخزن ذخيره گوگرد داخل واحد

قالبگيري

واحد دانه بندي

مخازن مواد شيميايي واحد

واحد تثبيت مايعات نفتي (STABILIZER)

واحد تقطيرمايعات نفتي (TOPPINGPLANT)

واحد پساب(STU) (sewage treatment unit)

قسمتهاي تشكيل دهنده واحد

ايستگاه پمپاژصنعتي

ايستگاه پمپاژ ورودي

مخزن متعادل سازي

مخزن دانه گيري

مخزن چربي گيري

مخزن هوا دهي

مخزن ته نشيني

مخزن كلرزني

ايستگاه پمپاژلجن برگشتي و اضافي

مخزن تغليظ لجن وايستگاه پمپاژ لجن غليظ شده

مخزن هاضم لجن

بسترهاي خشك كننده لجن

ايستگاه پمپاژ زهاب

عمليات كنترل و بهره برداري

سيستم مشعل (FELER )

كمپرسورخانه (Compressor room)

واحد تعميرات مكانيك

شرح دستگاه ها و عمليات نم زدايي

برج هاي خشك كننده

صافي هاي سرد و صافي گرم

كوره گاز احياء

خنك كننده گاز احياء (فن هاي احياء)

جدا كننده گاز احياء (R.G.S )

كمپرسور گازاحياء

فيلترنهايي

گاز سوخت

فصل پنجم : جمع بندي و نتيجه گيري

نتيجه گيري از چگونگي پيدايش گاز و مصرف آن

پالايش و آماده سازي گاز طبيعي براي مصرف

مشخصات گاز طبيعي

عوامل موثر بر سوخت كامل گاز طبيعي و استفاده بهينه از آن

گاز شهري (TOWN GAS)

گاز شيرين (SWEET GAS)

گاز طبيعي (NATURAL GAS)

گاز مشعل (FLARE GAS)

چكيده :

ايران هم اكنون باداشتن 26 تريليون و 690 ميليارد مترمكعب ذخايرگاز كه قريب 52 درصد آن درمناطق جنوبي كشور و در نزديكي آب هاي خليج فارس قراردارد و باداشتن بيش از17 درصد كل ذخايرجهان بعد از روسيه رتبه دوم دنيا را دراختياردارد.

مجموع ذخاير نفت و گاز ايران معادل 270 ميليارد بشكه نفت برآورد شده است كه 63 درصد آن را گاز طبيعي و37 درصد را نفت تشكيل مي دهد. طي دهه اخير رشد گاز طبيعي درجهان و ايران همواره بيشتر از نفت خام بوده است، اما جايگزيني گاز طبيعي با نفت خام و فرآورده هاي نفتي در ايران در مقايسه با ديگر كشورهاي جهان، شتاب بيشتري دارد به گونه اي كه در دهه اخير، مصرف گاز طبيعي در ايران 5/15 درصد رشد داشته و اين در حالي است كه رشد سبد فرآورده هاي نفتي جايگزين با گاز تنها 5/2 درصد بوده است. سهم گاز طبيعي از كل انرژي مصرفي در ايران بيش از 50 درصد است بنابراين با در نظر گرفتن اين شاخص در مرتبه سوم جهاني قرارگرفته است. در تركيب مصرف گاز طبيعي در بخش هاي مختلف، نيروگاه ها در مرتبه نخست مصرف قرار داشته است و نزديك به 40درصد ازمجموع كل گاز مصرفي كشور به اين بخش اختصاص يافته است. بخش هاي خانگي تجاري وصنعت دررديف بعدي مصرف قرارگرفته اند.

تقريباً نيمي از ذخايرگازي ايران، درميدان پارس جنوبي، مشترك با قطر قرار دارد. از مجموع ذخاير گاز ايران 140 تريليون متر مكعب در دريا و 7/12تريليون مترمكعب درخشكي قراردارد. توليد گاز طبيعي از سه منبع گازهاي همراه نفت، گاز موجود دركلاهك ميادين نفتي و گاز ميادين مستقل صورت مي گيرد.

توليد روزانه گازدرحال حاضر بيش از300 ميليون مترمكعب در روز است هم اكنون حدود 6 /58 درصد گاز طبيعي ازميادين مستقل حدود 18 درصد ازگازهاي همراه و 23 درصد ازگازهاي كلاهك استحصال مي شود.

ظرفيت پالايش كشور، امروزه بيش از200ميليون مترمكعب است كه 25درصد از اين مقدار به پالايشگاه شهيد هاشمي نژاد تعلق دارد.امروزه دركشور بيش از13000 كيلومترخط انتقال فشار قوي احداث شده است.درحال حاضر شبكه گذاري گاز طبيعي كشور به حدود 60 هزار كيلومتر افزايش يافته و مجموع انشعابات كشور بيش ازسه ميليون مورد است. همچنين كل خانوارهاي برخوردار از گاز طبيعي به بيش ازشش ميليون خانوار افزايش يافته است. بيش از350 شهركشوربه شبكه گازرساني پيوسته اند ودرمجموع 38 ميليون نفزازجمعيت كشورازنعمت گازطبيعي بهره مند مي باشند.

مجموع ذخاير قابل استحصال نفت خام و ميعانات گازي حدود 100ميليارد بشكه برآورد مي شود. و با احتساب ميزان توليد برمبناي توليد متوسط درسال 1387، عمراين ذخاير1374 سال خواهد بود. اين در حالي است كه با توجه به ميزان ذخايرگاز طبيعي و آهنگ رشد مصرف گاز در كشور، حداقل دو قرن ديگر كشور ما از نعمت گاز طبيعي بهره مند خواهد بود.

در اين گزارش در فصل اول به معرفي محل كارآموزي و تاريخچه آن در ايران مي پردازيم و در فصل دوم شرح فرآيند عملياتي در پالايشگاه مورد تحليل و بررسي قرار مي گيرد و در فصل سوم به تعميرات اساسي واحد (ابزار دقيق ، برق ، ماشينري ، مكانيك) پرداخته و در فصل چهارم شرح عمليات بازيافت گوگرد و در فصل پنجم جمع بندي و نتيجه گيري ارائه گرديده است. در پايان از كليه عزيزاني كه به نحوي در تهيه اين گزارش ما را ياري نمودند، صميمانه قدرداني مي نمايم.

لينك دانلود

تعداد صفحات:106

نوع فايل:word

فهرست:

فصل اول : آشنايي با مكان كارآموزي

فصل دوم : مروري بر منابع علمي مرتبط

فصل سوم : مشاهدات

فصل چهارم : نتيجه گيري

نوع فعاليت

طراحي و ساخت و نصب كليه تجهيزات ثابت پالايشگاهي ، پتروشيمي و نيروگاهي.

تاريخچه فعاليت

پولاد سازان فرآيند در سال 1375 تحت شماره 124661 با اخذ مجوز رسمي از وزارت

صنايع و معادن و وزارت نفت به منظورساخت كامل تجهيزات ثابت و سازه هاي فلزي و

تجهيزات خاص صنايع نفت و گاز و پتروشيمي تاسيس گرديد.

كارخانه و دفتر مركزي در شهرك صنعتي صفادشت شهريار به فاصله 40 كيلومتري از تهران

در منطقه ايي به وسعت 50000 متر مربع واقع شده است و داراي سالن هاي ساختو

توليد به زير بناي 20000 متر مربع و ساختمان اداري به زير بناي 2000 مترمربع و قريب

به 220 نفر پرسنل مجرب فني مي باشد

محصولات

مبدل هاي حرارتي ( Fixed & Float Tube )
مخازن ذخيره سقف ثابت و متحرك
مخازن تحت فشار
مخازن كروي
اتوكلاوهاي صنعتي و بيمارستاني
برجهاي صنعتي
هيتر
كندانسور
عدسي جهت مخازن تحت فشار به صورت هاي
( Ellipsoidal , Torispherical , Hemispherical )

لينك دانلود