مهندسي مكانيك

دانلود رايگان كارآموزي و پروژه و پايان نامه

دانلود رايگان پروژه تذهيب رشته هنر
دانلود رايگان گزارش كارآموزي راه آهن
دانلود رايگان پايان نامه خصوصيات چيني و سراميك
دانلود رايگان پروژه RUP رشته كامپيوتر
دانلود رايگان پروژه نقش Router در مسيريابي رشته كامپيوتر
دانلود رايگان پايان نامه هارد ديسك رشته كامپيوتر
چهارشنبه ۲۶ اردیبهشت ۰۳

دانلود رايگان پروژه آشنايي با انواع چرخدنده و نحوه كاركرد آن

تعداد صفحات:99
نوع فايل:word
رشته مكانيك
فهرست مطالب:
فهرست مطالب
پيشگفتار
فصل اول:مقدمه
مقدمه
فصل دوم:انواع چرخدنده
چرخدنده شانه ا ي
چرخدنده ساده
چرخدنده ساده داخلي
چرخدنده مارپيچي
چرخدنده مخروطي
چرخدنده حلزوني
چرخدنده جناقي
فصل سوم:مكانيزم چرخدنده مخروطي
ابعاد چرخدند ه مخروطي و مكانيزم آن ها
قابليت انتقال بار
محاسبات مقاومتي
فصل چهارم:چرخدنده مخروطي مارپيچ
طبقه بندي عموي چرخدنده مخروطي مارپيچ
هندسه چرخدنده مخروطي مارپيچ و روابط پايه ا ي
زاويه مارپيچ
جهت مارپيچ
جهت هاي چرخش
انتخاب جهت انحنا و چرخش
اشكال مخروط هاي چرخدنده مخروطي
جهت مارپيچ، جهت چرخش و رابطه آن ها با نيروها
تجزيه نيروها
نيروي رانش محوري
نيروي شعاعي
محاسبات تنش و نرخ توان
سيستم گليسون Gleason
زاويه مارپيچ سيستم گليسون
چرخدنده صفر و هايپوئيد
چرخدنده هاپيوئيد(hypoid gears
چرخدنده مخروطي مارپيچ با سيستم پالوئيد(palloid) كلينبرگ
سيستم كروكس(kurvex) براي چرخدنده مخروطي مارپيچ
محاسبات چرخدنده كروكس
طراحي چرخ دنده هاپيوئيد براي محورهاي اتومبيل
چرخدنده مخروطي مارپيچ سيستم آركوئيد(ARCOID)
فصل پنجم:حل مسأله و برنامه مطلب
حل مسأله
برنامه مطلب
نتيجه گيري
پيشنهادات
منابع

مقدمه :
پينيون و كرانويل:
عمل اين قسمت در واقع فراهم ساختن يك نسبت دائمي كاهش سرعت است و همچنين چرخش 90 درجه اي مسير گشتاور انتقالي. نسبت كاهش سرعت در اين قسمت در حدود 4:1 براي خودروهاي معمولي تا 10:1 براي خودروهاي سنگين متغير است. اين عمل در يك يا دو مرحله انجام ميشود. براي كاهش كمتر از حدود 7:1 اين عمل يك مرحله اي و براي كاهش بيشتر اين كار در دو مرحله صورت ميگيرد. كاهش دور توسط يكدست چرخدنده صورت ميگيرد كه گشتاور دريافتي از محور خروجي جعبه دنده را به ديفرانسيل انتقال ميدهند. اين چرخدنده ها از دو چرخدنده كه يكي كوچكتر به نام پينيون( pinion ) و ديگري بزرگتر بنام كرانويل( crown wheel ) تشكيل ميشود. البته گاهي اوقات و در برخي موارد از جمله در خودروهاي سنگين بجاي پينيون و كرانويل از حلزون( worm ) و چرخ حلزون( worm wheel ) استفاده ميشود كه به علت اصطكاك بيشتر راندمان مكانيكي كمتري نسبت به چرخ دنده ها دارند، اما نيروي فشارنده آن ها بيشتر است و استفاده از آن ها در جاهايي كه كاهش سرعت بيشتري مورد نياز ميباشد، مناسبتر است.

لينك دانلود

دانلود رايگان پايان نامه طراحي و ساخت سيستم اعلان و اطفاء حريق

تعداد صفحات:42
نوع فايل:word
رشته مهندسي مكانيك
فهرست مطالب:
فصل يكم- سنسورها
سنسوردما
سنسور گاز
فصل دوم-ميكروكنترولر در سيستم
مختصري از ميكروكنترولر
خصوصيات ميكرو كنترلر
تركيب پايه
بلوك دياگرام
توصيف پايه ها
هسته مركزي
حافظه ميكروكنترولر
مبدل آنالوگ به ديجيتال
ADC كانال
حذف نويز آنالوگ
تراشه
برسي
مراجع
اطلاعات فني عناصر سيستم اعلان واطفاء حريق
اطلاعات سنسورگاز
اطلاعات سنسور دما
اطلاعات ميكروكنترولر
فهرست شكلها
اشكال مختلف سنسور دما
اشكال ظاهري انواع سنسورهاي گاز
مدار داخلي
سنسورها ودتكتورهاي موجود در بازار
راه اندازي وباياس سنسور گاز
پايه هاي ميكروكنترولر
مدار داخلي ميكروكنترولر
شكل واحد كنترل كلاك ميكرو
شماتيك سيستم اعلان و اطفاء حريق
پشت فيبر سيستم اعلان و اطفاء حريق
فهرست جدول ها
ولتاژ آستانه پايه ريست
منابع كلاك
RS232 اسامي وپايه
پايه هاي نمايشگر

لينك دانلود

دانلود رايگان پايان نامه طراحي و ساخت‌ وسايل‌ اعمال‌ نيروي داخلي

تعداد صفحات:91
نوع فايل:word
رشته مهندسي مكانيك
فهرست مطالب:
فصل‌ 1: مقدمه‌اي بر مكانيزم ها
حركت‌
اهرم‌بندي چهار ميله‌
علم‌ حركت‌ نسبي
نمادهاي سينماتيكي
زنجيره‌هاي شش‌ ميله‌اي
درجات‌ آزادي
تحليل‌ تغيير مكان‌: شاخص‌هاي مفيد براي تحليل‌ موقعيت‌ اهرم‌بندي ها
موقعيت هاي محدود و نقاط‌ مرگ‌ يك مكانيزم‌ چهار ميله‌
روابط‌ محاسبه‌ زواياي موقعيت‌هاي محدود و موقعيت‌هاي نقطه مركب‌(روش‌ رياضي
مفهوم‌ حركت‌ نسبي
مركز آني
قضيه كندي
فصل‌ 2: مزيت‌ مكانيكي
مزيت‌ مكانيكي
روش‌ تحليلي براي تعيين‌ سرعت‌ و مزيت‌ مكانيكي
كمترين‌ مزيت‌ مكانيكي
فصل‌ 3: وسايل‌ اعمال‌ نيروي داخلي
سنتز وسايل‌ اعمال‌ نيروي داخلي: (Internal Force Exerting Devices Synthesis)
سنتز قيچي هاي مركب‌ (Compond Lever ships Synthesis)
سنتز پرچ‌كن هاي يوك (Yoke Riveters Syntheses)
سنتز عددي وسايل‌ اعمال‌ نيروي داخلي
تعداد لينك هاي دوگانه
سنتز ابعادي
روش هاي هندسي
قطب هاي نسبي مكانيزم‌ چهار ميله‌اي
طريقه يافتن‌ قطب‌ نسبي
مكانيك كلمپ هاي خود قفل‌كن‌:(Toggle clamps Mechanic)
طراحي كلمپ هاي قفل‌كن‌: (Toggle Clamps Design)
فصل‌ 4: تحليل‌ نيرويي
تحليل‌ نيرويي
قاب‌ و ماشين‌
تحليل‌ نيروي كلمپ هاي عمودي و افقي
فصل‌ 5: تعريف‌ و تقسيم‌بندي فولادهاي ابزار
تعريف‌ و تقسيم‌بندي فولادهاي ابزار
فولادهاي ابزار كار گرم‌ (HOT WORK TOOL STEELS)
فولادهاي ابزار كار سرد (COLD WORK TOOL STEELS
فولادهاي ابزار مقاوم‌ به‌ ضربه‌ (SHOCK RESISTING TOOL STEELS)
فولادهاي ابزار آبديده‌ (WATER HARDENING TOOL STEELS)
فولادهاي قالب‌ (MOLD STEELS)
فولادهاي ابزارهاي مخصوص‌ (SPECCIAL-PURPOSE STEELS) TOOL
فولادهاي ابزار تندبر (LIGH SPEED TOOL STEELS)
نقش‌ عناصر آلياژي در فولادهاي تندبر
توسعه‌ فولادهاي ابزار
فصل‌ 6: موارد استفاده كلمپ ها
موارد استفاده كلمپ ها و تاگل ها در صنعت
كلمپ‌ بادامكي
كلمپ‌ مدل‌ F
كلمپ‌ كوچك (يا عكس‌ العمل‌ سريع‌)
كلمپ‌ پنوماتيكي
كلمپ‌هاي قفل‌ كن‌ افقي
كلمپ‌ قفل‌ كن‌ عمودي
كلمپ‌ كششي عمل‌ كننده‌
فصل‌ 7: طراحي و ساخت‌
طراحي كلمپ‌ فشاري
طراحي و ساخت‌
قدم‌اول‌ در ساخت‌ كلمپ‌ مورد نظر ليست‌ تعداد قطعات‌ بكار رفته‌ در كلمپ ‌است‌
تهيه‌ نقشه‌هاي ساخت‌ قطعات‌ و انتخاب‌ جنس‌ مواد
چگونگي ساخت‌
منابع‌

مقدمه‌:
مهندسي بر علوم‌ پايه‌ رياضيات‌، فيزيك و شيمي بنا شده‌ است‌. در اغلب‌ موارد، مهندسي شامل‌ تحليل‌ تبديل‌ انرژي از چند منبع‌ به‌ يك يا چند محصول‌ نهايي ميباشد كه‌ با بكارگيري يك يا چند اصل‌ اساسي از اين‌ علوم‌ را شامل‌ ميشوند.
از ميان‌ علوم‌ مختلفي كه‌ مهندسي مكانيك‌ در مورد آن‌ بحث‌ ميكند تحليل‌ و ساخت‌ وسايل‌ اعمال‌ نيروي داخلي را ميتوان‌ نام‌ برد.
وسايل‌ اعمال‌ نيروي داخلي نظير قيچي هاي اهرم‌ مركب‌، پرچ‌كن ها، مكانيزم هاي قفل‌ كن‌ و غيره‌ كاربرد بسيار زيادي در صنعت‌ دارند و بالطبع‌ طراحي آن ها نيز از جايگاه‌ خاصي برخوردار است‌.
در سنتز اين‌ وسايل‌ با استفاده‌ از لينكيج‌هاي كمكي مناسب‌ به‌ 1- F = براي درجه‌ آزادي با يك لينك ثابت‌ (زمين‌) ميرسيم‌.
همچنين‌ نيروي اعمال‌ شده‌ به‌ قطعه‌ كار مطابق‌ با لينك هاي دوبل‌ (عضو دو نيرويي) در لينكيچ‌ كمكي هستند. اين‌ لينك‌ براي سنتز قطعات‌ عملي مانند انواع‌ مثال هاي فوق‌الذكر بكار بسته‌ ميشوند.
در اين‌ پروژه‌ ضمن‌ مطالعه‌ و شناخت‌ كلي انواع‌ سيستم هاي اعمال‌ نيروي داخلي مانند قيچيها و كملپ‌ها و بررسي و سنتز قسمت هاي مختلف‌ آن ها به‌ طراحي و ساخت‌ نمونه‌اي از اين‌ وسايل‌ پرداخته‌ ميشود.
در پايان‌ اميدواريم‌ كه‌ در اين‌ پروژه‌ بتوانيم‌ اطلاعات‌ جامعي از اينگونه‌ ابزارها كه‌ نقش‌ مهمي را نيز در قسمت هاي مختلف‌ صنايع‌ ايفا ميكنند ارائه‌ دهيم‌.

لينك دانلود

دانلود رايگان پايان نامه كنترل كيفي جوشكاري و بررسي آن در خطوط انتقال نفت و گاز

تعداد صفحات:113
نوع فتيل:word
رشته مهندسي مكانيك – مهندسي تكنولوژي ساخت و توليد
فهرست مطالب:
فصل اول : مقدمه
1-1 : تاريخچه جوشكاري
2- 1 : تعاريف و اصطلاحات كاربردي در فرآيند جوشكاري
3- 1 : اهميت و كاربرد جوشكاري
فصل دوم : فرآيندهاي متداول جوشكاري
1- 2 : حالت ماده در حين جوشكاري ( حالت جامد – مايع )
2-2 : ميزان استفاده از حرارت خارجي و فشار
فصل سوم : فرآيندهاي متداول جوشكاري خطوط انتقال
1-3 : جوشكاري قوسي با الكترود روپوش دار (Shielded Metal Arc Welding)
2- 3 :جوشكاري تحت پوشش گازهاي محافظ با الكترود مصرفي Gas Metal Arc Welding
فصل چهارم : معرفي عيوب اصلي جوش
فصل پنجم : بررسي روند بازرسي در فرآيند جوشكاري
1-5 : ضرورت بازرسي
2-5 : خصوصيات بازرس
فصل ششم : بررسي آماري و اقتصادي عيوب در خطوط لوله صنايع پتروشيمي
1-6 : هزينه مواد، بازرسي وتست ها
2-6 : وقفه در زمان توليد
فصل هفتم : نتايج و بحث
فصل هشتم : نتيجه گيري نهايي
فصل نهم : منابع

تاريخچه جوشكاري
جوشكاري يا فن فلزات از دير باز مورد توجه بشر بوده است و در ابتدا ظروف آشپزخانه و جواهرات و امروزه در صنايع كشتي سازي و هوافضا كاربرد بسياري دارد.
طبق مداركي كه در كتابهاواستانداردها آمده است جوشكاري 8200 سال قدمت دارد.
در حدود 2200 سال قبل از ميلاد،از لحيم كاري براي ساخت قطعات جواهر استفاده ميشد.
در حدود 1500 سال قبل از ميلاد، قطعات را به روش جوشكاري پتكي به هم متصل ميكردند.
سال 1783 ميلادي ليچتنبرگ قوس الكتريكي را كشف كرد.
سال 1809 ميلادي ديوي فيزيكدان انگليسي از قوس الكتريكي به عنوان يك منبع نور استفاده كرد.
سال 1867 ميلادي اليكاتاسن جوشكاري مقاومتي را اختراع كرد.
سال 1885 برنادوس اولين فرآيند جوشكاري قوسي را تجربه كرد.
سال 1890 ميلادي فرآيند جوشكاري قوسي به وسيله ذوب الكترود فلزي انجام گرفت.
سال 1891 ميلادي جوشكاري اكسي استيلن كشف شد.
سال 1895 ميلادي،سال توسعه فرآيند تقطير هوا به وسيله ون لينده بود.
سال 1896 ” دارگر ” نازل هاي تورچ جوشكاري را توسعه داد.
سال 1901 براي اولين بار استيلن حل شده در استن مورد استفاده قرار گرفت.
سال 1908 ” گيلبرگ ” الكترودها را تكامل داد.
سال 1920 استفاده از الكترود تنگستن،تحت پوشش گازهاي محافظ مورد استفاده قرار گرفت.
سال 1965 جوشكاري ليزر مورد استفاده قرار گرفت.
دانشمندان امروزه بر اين باور هستند كه سير اختراعات فرآيندهاي جوشكاري امروزه متوقف شده و از اين به بعد در جهت تكامل فرآيندهاي اختراع شده پيش خواهيم رفت.

لينك دانلود