پتروشيمي

دانلود رايگان كارآموزي و پروژه و پايان نامه

دانلود رايگان پروژه تذهيب رشته هنر
دانلود رايگان گزارش كارآموزي راه آهن
دانلود رايگان پايان نامه خصوصيات چيني و سراميك
دانلود رايگان پروژه RUP رشته كامپيوتر
دانلود رايگان پروژه نقش Router در مسيريابي رشته كامپيوتر
دانلود رايگان پايان نامه هارد ديسك رشته كامپيوتر
جمعه ۱۱ آبان ۰۳

دانلود رايگان پروژه روش هاي مهار خوردگي در لوله هاي نفت و گاز

تعداد صفحات:141
نوع فايل:word
رشته مهندسي پتروشيمي و پليمر
فهرست مطالب:
به جاي مقدمه
فصل اول
ديپايچه
مقدمه اي بر خوردگي
تعريف خوردگي
عوامل موثر در سرعت خوردگي
انواع خوردگي
روشهاي مهار خوردگي
فصل دوم
آماده سازي سطح فلزات
برسي سيمي
شيميائي
پاششي
ماسه پاشي (شن زني SAND BLASTING)
ساچمه زني (SHOT BLASTING)
فولاد پاشي (GRIT BLASTING)
تفاوت ساچمه زني و فولاد پاشي
استاندارد و معيار قابل قبول تميزي
پرايمر ( زير رنگ ، آستري PRIMER)
رقيق كردن پرايمر
پرايمر زني
پوشش (COAT)
اعمال پوشش(COATING)
پوشش سرد(TAPE) COLD COATING
آزمايش چسبندگي نوار BAND TEST
نحوه كنده شدن نوار از روي لوله
تعمير پوشش لوله
نگهداري نوار
شرايط محيطي
روش تشخيص سالم بودن نوار
پرايمر و نوار سرد مورد استفاده در شركت ملي گاز
پوشش گرم COAL TAR
روي كانال
انبار و نگهداري
روش اعمال پوشش گرم
درجه حرارت قير
ضخامت پوشش
پوشش مضاعف
DOUBLE , COAT AND DOUBLE WRAP.
شناخت سالم بودن پوشش گرم
آزمايشات پوشش لوله
تعمير پوشش لوله
اعمال پوشش گرم در كارگاه
نگهداري و جابجائي لوله هاي پوشش شده
پوشش سرجوش ها در روي كانال
اعمال پوشش شيرآلات و اتصالات آنها
شيرآلات و اتصالات مدفون در خاك
شيرآلات و اتصالات داخل حوضچه
نوار سخت راكششيلد( ROCK SHIELD)
آزمون كيفيت پوش لوله هاي مدفون COATING RESISTANCE TEST
طراحي و انتخاب پوشش
عوامل موثر در انتخاب نوع پوشش
مقايسه اعمال پوشش در كارگاه و محل لوله گذاري
اعمال پوشش دركارگاه
اعمال پوشش درمحل لوله گذاري
مقايسه مراحل مختلف اعمال پوشش گرم و سرد
مقايسه تعداد افراد مورد نيزا در شرايط مساوي
مقايسه كلي اعمال پوشش گرم و سرد
عوامل ضعيف شدن
پوشش هاي جديد
پوشش پلي اتيلن
پوشش پلي پورتين
پوشش هاي اپوكسي
فصل سوم
حفاظت كاتدي
معيار حفاظت كاتدي
شدت جريان مورد نياز سيتم حفاظت كاتدي
سيستم هاي حفاظت كاتدي
سيستم هاي گالوانيكي(اندهاي فنا شونده)
سيستم هاي جريان تزريقي IMPERSSED CURRENT
بسترهاي اندي CROUND BEDS
انواع بسترهاي آندي
بستر آندي موقت TEMPORARY GROUND BED
بستر آندي سطحي
بسترهاي آندي عمودي (چاهي) VERTICAL GROUN BED
فصل چهارم
ابزار ، مصالح و دستگاههاي مورد استفاده در سيستم هاي حفاظت كاتديك

مولتي متر يا آوامتر
هاف سل (مس ، سولفات مس ) نيم پيل
دستگاه منفذ ياب
وايبروگروند
فلز ياب
پيرسان
فلنج تستر
ميلر
دستگاه C-SCAN
مبدل يكسو ساز
سيلي كاجل
جعبه اتصال نوع يك
جعبه اتصال نوع دو
قرقره نگهدارنده طناب حائل آندها در سيستم چاهي
كابل
اتصال زمين
فصل پنجم
اندازه گيري MEASURING
اندازه گيري پتانسيل لوله نسبت به خاك
اندازه گيري مقاومت اتصال زمين
اندازه گيري مقاومت الكتريكي (مخصوص ) خاك
اندازه گيري مقاومت عايقي كابل
اندازه گيري تداخل و روش رفع آن
منابع

از زماني كه انسان دست به استحصال فلز از معادن زدو به ساخت ادوات فلزي وسايل و ابزار پرداخت با مسئله خوردگي به طورملموس مواجه شد.حتي قبل از توليد فلز، بشر از ادوات و ابزاري استفاده مي كرده است كه در معرض خوردگي قرارداشته اند.به طور مثال وقتي دو سنگ آسياب بر روي هم حركت ميكردند.به علت پديده سايش ERRISION دچار خوردگي مي شدند،اما به وضوح مي توان ادعا كرد كه پديده خوردگي با فلز و مشخص تر از همه فلزات با آهن گره خورده است.
در طبيعت فلزات به صورت خالص وجود ندارد بلكه از تركيبات مختلف همان فلز استحصال مي گردد.ازلحظه اي كه فلز خالص فراهم گردد مبارزه تن به تن و رويارويي طبيعت با بشر آغاز ميگردد.طبيعت فلز را به صورت تركيبات اوليه ميخواهد و انسان نيز فلز را بحالتي كه مورد نياز و مصرف او است نگه مي دارد و تضاد و تناقض از اين جا ناشي مي شود.
CORRODE يك واژه يوناني به معني قطعه قطعه شدن و مضمحل شدن است كه CORROSION يعني خوردگي از آن مشتق شده است.پديده خوردگي يكي از معضلات تكنولوژيك جهان صنعت است كه بر روي فلزات و سازه هاي بتني ايجاد ميشود و در اصطلاح عامه خوردگي را بنام ” زنگ زدگي” ميشناسند .مسائل و مشكلات خوردگي نه تنها درواحد هاي صنعتي كه در مواردي از زندگي روزمره نيز ملموس و قابل ملاحظه است.تاثيرات اين پديده در ساختمانها،راه ها،وسايل نقليه،لوله هاي آب، گاز و … موجب اتلاف سرمايه هاي هنگفتي ميشود.اتلاف موادومصالح،كاهش بازدهي،آلودگي محصولات،افزايش هزينه هاي تعميراتي توقف عمليات وازدياد هزينه هاي پرسنلي را ميتوان از اثرات مهم ناشي از خوردگي دانست.

لينك دانلود

دانلود رايگان پروژه شيرين سازي گاز ترش به وسيله حلال آميني

تعداد صفحات:47
نوع فايل:word
رشته مهندسي شيمي
فهرست مطالب:
پيشگفتار
مقدمه
ضرورت شيرين سازي گاز ترش
فرايند شيرين سازي گاز طبيعي
آلكانول آمين ها
انواع آمين
ساختار مولكولي آلكانول آمين ها
خواص فيزيكي آلكانول آمين ها
واكنش هاي آميني
مشكلات عمومي عملياتي
خوردگي
ايجاد كف
تجزيه و افت كيفيت محصول
Gas sweetening
شروع به كار واحد
از كار انداختن واحد
عوامل ايجاد وقفه در فرايند
تجهيزات صنعتي
HAZOP
پتروشيمي خارگ
مقايسه پتروشيمي خارگ و پارس جنوبي
منابع و ماخذ

پيشگفتار
همانطور كه ميدانيم يكي از صنايع مهم و اصلي تامين انرژي مورد نياز بشر سوخت هاي فسيلي و تركيبات هيدرو كربني است كه حدود 85-90% انرژي فعلي مورد نياز را تامين مي كند.از بين اين تركيبات هيدروكربني بخش عمده آن در رديف گاز و نفت طبيعي است.
گاز به عنوان سوخت ممتاز تلقي شده چرا كه فاقد بو و خاكستر و دوده مي باشد و هزينه آن كم است. گاز طبيعي قبل از مصرف بايد پالايش شود نقش پالايشگاه شيرين كردن گازهاي ترش و نم زدائي است.همراه با گاز طبيعي كه عموما از مخازن زير زميني يا گازي بدست مي آيد مقداري بخار آب,H2S,CO2, وجود دارد خط لوله گاز طبيعي بدليل بالا بودن فشار آن معمولاً از روي زمين كشيده ميشود و از لوله هاي بدون درز استفاده ميشود.انتقال گاز از روي زمين به دليل سرد بودن محيط خارج نياز به تعبيه سيستمي به منظور جدا كردن قطرات آب تشكيل شده دارد.
H2S گازي سمي و خورنده است.CO2 نيز در تجهيزات خورندگي ايجاد كرده و ارزش حرارتي گاز را كاهش مي دهد كه براي جداسازي تركيبات فوق از گازهاي طبيعي از فرايند جذب با استفاده از تركيبات آميني استفاده مي شود.
به منظور جلوگيري از خورندگي گاز در لوله هاي انتقال بايد H2S آن را جدا كرد.عموماً گازهايي كه بعنوان گازهاي اسيدي همراه با گاز طبيعي وجود دارند CO2،H2S ميباشد، كه همراه آن عناصري مانند مركاپتان،دي سولفيد كربن و سولفيد كربنيل ميباشند، و اين مهم به وسيله موادي چون منواتانول آمين يا دي اتانول آمين صورت ميگيرد.خاصيت اين مواد چنان است كه در دماي معمولي گازهاي اسيدي را جذب و در دماي بالا دفع ميكنند، براي جلوگيري از آلودگي هوا و محيط زيست گازهاي اسيدي حاصل از پالايش نفت و گاز در واحد بازيافت گوگرد SRU(Sulfur Recovery Unit)در اثر تماس با هوا اكسيد شده و گوگرد توليد مي كند.

لينك دانلود

دانلود رايگان گزارش كارآموزي در شركت پولادسازان فرآيند

تعداد صفحات:106

نوع فايل:word

فهرست:

فصل اول : آشنايي با مكان كارآموزي

فصل دوم : مروري بر منابع علمي مرتبط

فصل سوم : مشاهدات

فصل چهارم : نتيجه گيري

نوع فعاليت

طراحي و ساخت و نصب كليه تجهيزات ثابت پالايشگاهي ، پتروشيمي و نيروگاهي.

تاريخچه فعاليت

پولاد سازان فرآيند در سال 1375 تحت شماره 124661 با اخذ مجوز رسمي از وزارت

صنايع و معادن و وزارت نفت به منظورساخت كامل تجهيزات ثابت و سازه هاي فلزي و

تجهيزات خاص صنايع نفت و گاز و پتروشيمي تاسيس گرديد.

كارخانه و دفتر مركزي در شهرك صنعتي صفادشت شهريار به فاصله 40 كيلومتري از تهران

در منطقه ايي به وسعت 50000 متر مربع واقع شده است و داراي سالن هاي ساختو

توليد به زير بناي 20000 متر مربع و ساختمان اداري به زير بناي 2000 مترمربع و قريب

به 220 نفر پرسنل مجرب فني مي باشد

محصولات

مبدل هاي حرارتي ( Fixed & Float Tube )
مخازن ذخيره سقف ثابت و متحرك
مخازن تحت فشار
مخازن كروي
اتوكلاوهاي صنعتي و بيمارستاني
برجهاي صنعتي
هيتر
كندانسور
عدسي جهت مخازن تحت فشار به صورت هاي
( Ellipsoidal , Torispherical , Hemispherical )

لينك دانلود

دانلود رايگان گزارش كارآموزي آشنائي با توليد پلي اتيلن و تست هاي مربوطه

تعداد صفحات:63

نوع فايل:word

فهرست:

مقدمه

فصل اول

نگاهي به مجتمع پتروشيمي بندر امام

موقعيت جغرافيايي

قرار داد مشاركت اوليه

فراز و نشيبهاي اجراي طرح

بازسازي و تكميل واحدهاي مجتمع

ساختار مديريت پتروشيمي بندر امام

شركت هاي مستقل فرعي

فصل دوم

نگاه كلي به پليمر

واكنش تهيه پلي اتيلن

استفاده از انواع كاتاليزورها در سنتز پلي اتيلن

پلي اتيلن (دانستيه پائين) POLYETHYLENE

نمودار

فصل سوم

بخش اول:توليد پلي اتيلن سبك

مختصري در مورد كارخانه

UTILITY

بخش سنتز

كمپرسورها

راكتور

جدا كننده ها

RECYCLE

بخش پاياني

اكسترودر و سرويسهاي جانبي

بخش انتقال

سيلوها

بسته بندي

بخش دوم:تست هاي كنترل كيفي توليد پلي اتيلن سبك

تست هاي بخش روزكار آزمايشگاهLD

كاتاليست ها

تست هاي بخش شيفت آزمايشگاه LD

تست هاي گرانول پلي اتيلن سبك

تستMFI

تست بر روي نمونه كاتاليست

تست نمونه گاز اتيلن برگشتي جهت اندازه گيري مقدار O2

اندازه گيري PH

تست بر روي كندانس بخار واحدهاي بسپاران

آزمايش GAS

دستور العمل آزمايش MFI

آزمايش IRGANOX CONTENT IN POLYETHYLENE

آزمايش HYDROPEROXIDE IN CATALYST

دستور العمل آزمايش K2 PEROXIDE

آماده سازي اسيد هيدرويديك: ( اين عمل زير هود انجام مي گيرد)

دستور العمل آزمايش K2 PEROXIDE

آزمايش K32 – K27 – K11 PEROXIDE

تهيه فيلمFILM

آزمايش HAZE

آزمايش GLOSS

تهيه SHEET

آزمايش TENSILE STRENGTH

آزمايشVICAT

آزمايش DENSITY

آزمايش APPEARAMCE RATENG OF POLYETHYLENEFILM

آزمايشDART IMPACT

لينك دانلود