نگهداري

تعداد صفحات:97

نوع فايل:word

فهرست:

فصل اول : آشنايي كلي با مكان كار آموزي

معرفي شركت فني مهندسي علم وصنعت پرنيان

فصل دوم : ارزيابي بخشهاي مرتبط با رشته كار آموزي

معرفي كلي شركتهاي در ارتباط

فصل سوم : آزمون آموخته ها ِ نتايج و پيشنهادات

شرح آزمونها و پيشنهادات

فصل چهارم : شناخت وسائل واستاندارد شبكه هاي توزيع برق

خطوط فشار ضعيف (‌ 380 ولت )

خطوط فشار متوسط (‌ 20 كيلو ولت

تجهيزات

حفاري محل پايه ها

پستهاي توزيع

فصل پنجم: حفاظت و نگهداري ترانسفورماتورهاي توزيع

بازديدهاي دوره‌اي و پيشگيرانه

شرح بازديدهاي اجزاي ترانسفورماتور

بازديد كلي ترانسفورماتور

بازديد از تانك ترانسفورماتور

كنسرواتور (منبع انبساط)

ترمومترها

تست ترمومتر

نشانگر سطح روغن

فشار شكن

رله فشار ناگهاني

رله بوخهلتز

بوشينگها

رطوبت‌گير

نگهداري روغن ترانسفورماتور

روغن و عوامل موثر بر خواص آن

تستهاي ساليانه و حدود مجاز

كنترل كيفيت روغن در زمان بهره برداري

نمونه‌گيري روغن

تصفيه روغن

خشك كردن ترانسفورماتور

روغن زدن يا شارژ روغن ترانسفورماتور

مخلوط كردن روغنهاي مختلف

اضافه كردن مواد ضد اكسيداسيون

آزمايشهاي قبل و بعد از پر كردن روغن در ترانسفورماتور

پيشنهادات مهم جهت نگهداري بهتر روغن و جلوگيري از فساد آن

تستهاي روغن

عوامل موثر بر عمر عايق ترانسفورماتور

دستورات كنترل حرارت و نيز كاهش تلفات

مقادير مجاز درجه حرارت محيط و ترانسفورماتور

تأثير عوامل مختلف بر عايق و كنترل آنها

ارزيابي وضعيت عايق و عمر ترانسفورماتور

«چه وقت بايد ترانسفورماتور را از مدار خارج نمود

دستورات و توصيه‌هاي كلي براي بهبود عمر ترانسفورماتور

دستور‌العمل بارگيري نيروي ترانسفورماتور توزيع

بار و اضافه بار مجاز

حدود بارگذاري مجاز دائمي

حدود مجاز بارگذاري اضطراري كوتاه مدت

حدود مجاز بارگذاري (بارگذاري اضطراري بلندمدت)

حدود مجاز براي ترانسفورماتورهاي توزيع

حدود مجاز حرارت و جريان

درزگيرها (واشرهاي آب‌بندي)

واشرهاي آب‌بندي

نصب سيستم آب‌بندي

رطوبت، معياري براي خشك كردن

معيار خشك كردن ترانسفورماتور

راههاي نفوذ رطوبت

راههاي جلوگيري از نفوذ و جذب رطوبت و اكسيداسيون

شبكه هاي فشار متوسط و ضعيف

شبكه هاي فشار متوسط (20 كيلوولت)

شبكه هاي هوايي فشار متوسط

شبكه هاي هوايي با سيم روكشدار

كابلهاي خودنگهدار aerial bundled cables (ABC)

كابل هاي فاصله دار spacer cables

شبكه هاي فشار ضعيف

حريم شبكه هاي الكتريكي

حريم خطوط توزيع

حريم شبكه هاي زميني

كانال مشترك كابل فشار ضعيف و متوسط

مراجع

تعداد صفحات:40

نوع فايل:word

فهرست:

نگاهي اجمالي به سيستم نت كارخانه

خلاصه اي از رويه عملكرد سيستم

1- تعريف سيستم

2- تعريف سيستم برنامه ريزي نگهداري و تعميرات (نت)

3- انواع سيستمهاي توليدي و درجه نياز به «نت»

4- انواع سازمان و تشكيلات «نت» در كارخانجات.

5- موقعيت «نت» در سازمان و ارتباط با ساير واحدها

6- عوامل موثر در جذب و دفع كاركنان «نت»

7- وظايف كلي دفتر برنامه ريزي «نت»

8- انواع رويكردهاي «نت» (PM, EM. CM)

9- لايه هاي (PM)

10- دامنه شمول «نت»

11- چگونگي تخصيص اولويت ها در انجام امور «نت»

12- سطوح مختلف بازديدهاي فني

13- درصد تركيب زمان اشتغال پرسنل «نت»

14- هزينه هاي «نت»

15- نحوه محاسبه هزينه هاي «نت»

16- اطلاعات و مدارك فني مورد نياز در سازمان «نت»

17- نقش و نحوه استفاده از پيمانكاران

18- قدم هاي اساسي در راه اندازي و اجراي سيستم «نت»

19- كاربرد آمار و احتمالات در مهندسي «نت»

20- نگهداري و تعميرات در استانداردهاي سري (ISO 9000)

نگاهي اجمالي به سيستم نت كارخانه:

سيستم تعميرات و نگهداري در كارخانجات دارو پخش به صورت نيمه متمركز است. در اين سيستم بيش از 100 نفر در سطوح مختلف مهارتي در بخشهاي گوناگوني مشغول به كارند كه همگي وظايف خود را زير نظر مديريت فني مهندسي انجام مي‌دهند. واحد برنامه ريزي فني مهندسي نيز تحت نظر اين مديريت اقدام به برنامه ريزي فعاليتهاي نت و كاليبراسيون در اين واحد توليدي مي‌نمايد.

ديگر زير مجموعه‌هاي مديريت فني مهندسي را مي‌توان به بخشهاي مرتبط با توليد و غير مرتبط با توليد تقسيم كرد.

بخشهاي ساختماني، تاسيسات، نوسازي، تراشكاري، برق و الكترونيك را بخشهاي پشتيباني يا غير مرتبط با توليد مي‌خوانيم كه در تعمير و نگهداري تجهيزات خطوط مختلف توليدي اين كارخانه نقشي ندارند و به صورت غير متمركز بيشتر به تعمير و نگهداري از تجهيزات جانبي كل كارخانه نظير سيستمهاي تهويه، خطوط انتقال انرژي و…… مي‌پردازند. تقسيم كار بين اين بخشها فراتر از خطوط مختلف بوده و ملزم به ارائه خدمت خاص خود به تمام كارخانه مي‌باشند.

لينك دانلود

تعداد صفحات:99

نوع فايل:word

فهرست:

نام، مكان و تاريخچه محل كارآموزي
مقدمه اي از تاريخچه نت

تعريف سيستم

عناصر اصلي سيستم

ضرورت نياز به سيستم نت

اهداف نت

نگهداري يا اقدامات پيشگيرانه

تعميرات اصلاحي

مشخصات نت ممتاز

عناصر اصلي در بهره وري نت

مراحل استقرار سيستم مكانيزه نت

كد گذاري ماشين آلات

تعاريف و مفاهيم

ساختار كد استقرار

استفاده صحيح از سيستم مكانيزه نت

شاخص هاي مهندسي نت

فرمول محاسباتي شاخص ها
شرايط محاسبات دقيق شاخص ها و نتيجه گيري صحيح

آموزش كاربري نرم افزار PM

فصل اول – اطلاعات پايه

پرسنل

مهارت ها

دوره هاي آموزشي

فصل دوم – جداول پايه

سالن ها

خطوط

محصولات

واحدهاي مجري

واحدهاي مسئول

واحد پيمانكاران

سازندگان
شركت هاي تامين كننده

ظرفيت ها

انرژي هاي مصرفي

واحدهاي شمارش

گروه هاي ماشين آلات

گروه هاي تجهيزات

گروه هاي فعاليت

انواع فعاليت

فعاليت ها

عيوب

علت عيب

علت توقف

عمليات

تقويم كاري ماشين

فصل سه – ماشين آلات

ماشين آلات

مراحل تعريف يك ماشين در سيستم نت

تكرار قطعه

تجهيزات مرتبط

مدارك فني

انرژي مصرفي

تغيير كد استقرار به همراه سوابق

فصل چهار – تجهيزات

فصل پنج – قطعات/اقلام/لوازم مصرفي

شركت سازنده

شركت تامين كننده

موارد استفاده

فصل شش – كاركرد ماشين

فصل هفت – برنامه ريزي PM

توليد حكم كار

صدور حكم كار توليد شده

چاپ حكم كار صادر شده

ثبت نتيجه حكم كار

ليست بازرسي حكم كار

ليست حكم كارهاي ثبت نشده

برنامه فعاليت

ايجاد يك فعاليت جديد

اصلاح فعاليت

نيروي انساني

محاسبه تاريخ

فصل هشت – اطلاعات EM/CM/IM

ثبت گزارش EM/CM

مراحل ثبت يك گزارش EM/CM

مراحل ثبت گزارش IM

فصل نه – گزارش ها

مقدمه اي از تاريخچه نت

پس از شروع نگهداري و تعميرات پيشگيرانه­ برنامه ريزي شده توسط شركت جنرال الكتريك در سال 1950 ، طولي نكشيد كه ژاپني ها با اين روش آشنا شدند و مانند ديگر روش هاي بهره وري نظير مديريت كيفيت، و محصول بدون عيب و…، ژاپني ها مفهوم PM را گرفته و آن را به صورت يك برنامه بهبود يافته كه به افزايش بازده اش كمك ميكرد توسعه دادند. آقاي ناكاجيما معاونت موسسه نگهداري و تعميرات كارخانه ژاپني TPM را در سراسر ژاپن گسترش داد و به عنوان پدر TPM شناخته شد.

لينك دانلود