مهندسي صنايع

تعداد صفحات:37
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
انواع روش هاي قالب گيري در كارگاه
وسايل برقي و لوازم موجود در كارگاه
مذاب آلومنيوم
مذاب چدن
مدل سازي
نقشه هاي آماده براي مدلسازي
مدل سازي با فوم يا يونيليت
روش گريز از مركز – سانتيريفوژ
ريخته گري گريز از مركز افقي با قطعه داخلي
سفارش مشتري
انواع فولاد ها با روش سانتيريفيوژ
انواع و اقسام رينگ ها و غلتك ها
سانتريفوژ عمودي
قالب توسط مكپ بسته ميشود
ماسه سيليسي معمولي
ماسه تر
چدن – فولاد – برنز – برنج – AL
كارگاه هاي خاص
قطعات خاص
قطعات صنايع دفاع
تجهيزات و ابزار كارگاه ريخته گري
كوره ها و وسايل تهيه مذاب
مجتمع آزمايشگاهي و آزمايشگاه هاي مواد
قالب گيري مدل هاي يك تكه و ساده
قالب گيري مدل هاي دو تكه با ماهيچه متحرك
قالب گيري زميني
قالب گيري دي اكسيد كربن
ماهيچه سازي
تكثير مدل و ساخت مدل صفحه‌اي
چدن (CAST IRON)
برخي از مشخصه هاي سمانتيت
ذوب چدن ها
عوامل موثر در انتخاب كوره
آزمايش هاي آزمايشگاهي چدن
چدن خاكستري
خواص مهندسي چدن خاكستري
چدن نشكن – چدن با گرافيت كروي
مراحل توليد چدن با گرافيت كروي

انواع روش هاي قالب گيري در كارگاه:
1.روش CO2 براي ماهيچه سازي
الف-چسب سيليكات سديم
ب- گاز CO2 و غيره
2.روش قالب گيري گچي(دوغابي): بعد از ريخته گري قطعات آن ها را با استفاده از عمليات داخل كارگاه آماده فروش ميرسانند.
الف- كندن راهگاه و سيخ هوا
ب- سوراخ كردن محل هايي كه بايد سوراخ شوند
ج- پرداخت كاري بر روي قطع
د- رنگ كردن بعضي از قطعات (مخصوصا قطعات آپارات) ه-بسته بندي كردن و غيره

لينك دانلود

تعداد صفحات:98
نوع فايل:word
رشته مديريت و مهندسي صنايع
فهرست مطالب:
مقدمه
فصل اول:
تاريخچه استاندارد سازي و كيفيت
قدمت كيفيت
هزاران سال قبل از ميلاد
1913 تا 1955 قبل از ميلاد
قرن يازدهم
قرون وسطي و پس از آن
انقلاب صنعتي
سال 1875
دهه 1900
دهه 1910
دهه 1920
دهه 1930
دهه 1940
دهه 1950
دهه 1960
دهه 1970
دهه 1980
دهه 1990
فصل دوم:
استاندارد هاي ISO 9000
تغيير اساسي
تغيير مستندات موجود
نتايج از شيوه ها مهمترند
ساختار جديد
رويكرد فرآيندي و طراحي سيستم
فرصتي براي شروع تازه
فصل سوم:
چرا استانداردها اهميت دارند؟
ايزو چيست؟
چگونه استاندارد هاي ايزو مي توانند به جامعه سود برسانند؟
فصل چهارم:
كنترل كيفيت و توليد ناب
اجرايي كردن برنامه كنترل كيفيت فراگير(TQC)
اجراء توليد ناب در ايران، موانع و مشكلات موجود در آن
فصل پنجم:
اثربخشي و كارايي كيفيت
چكيده
تعاريف و مفاهيم كيفيت
ابعاد كيفيت
رقابت و مدعي شدن در ابعاد كيفيت
عصر كيفيت در آمريكا
جنبشهاي كيفيت در ژاپن
هدف ابزار مديريت
فصل ششم:
هدف مديريت كيفيت جامع، جلب رضايت مشتري با حداقل هزينه است
مقدمه
فرهنگ مديريت كيفيت جامع
توان مند سازي كاركنان
تحول مديريت كيفيت جامع
وضعيت كنوني مديريت كيفيت جامع
نتايج
كار تيمي و مشاركت
تيم هاي بهبود كيفيت
چرخه هاي كيفيت
ساختار سازماني چرخه كيفيت
پيشنهادات
مزاياي كار گروهي
ابزار حل مشكل
نگرشي به حل مساله
ابزار حل مساله
طوفان مغزي
ابزار گرد آوري اطلاعات
ابزار تجزيه و تحليل داده ها
ابزار نمايش اطلاعات
ابزار نمايش عمليات برنامه ريزي
ابزار به دست آوردن اكثريت آرا
فصل هفتم:
مسئوليت پذيري براي كيفيت
مسئوليت بخش ها
بازاريابي
مهندسي محصول
خريد
مهندسي توليد
ساخت
بازرسي و آزمون
بسته بندي و حمل
خدمات محصول
تضمين كيفيت
متصدي اصلي اجرايي
فصل هشتم:
پيشرفت آماري در بخش صنايع
فصل نهم:
معرفي نرم افزار تخصصي كنترل كيفيت
Minitab
فصل دهم:
معرفي ابزار هاي كنترل كيفيت آماري،آمار
برگه ثبت داده ها
نمودار دايره اي يا مسطح
هيستوگرام
نمودار راداري
نمودار پراكندگي
نمودار جريا
نمودار علت و معلول
رسم نمودار علت و معلول
نمودار پارتو
نمودار كنترل
نمودار برداري
فصل يازدهم:
تاريخچه شش سيگما
مقدمه
ديدگاه صاحب نظران كيفيت در رابطه با شش سيگما
ديدگاه تعدادي از شركتها و سازمانها درباره شش سيگما
جمع بندي
مفهوم شش سيگما
شش نكته درباره شش سيگما
ويژگي هاي شش سيگما
3 مسير اصلي در پياده سازي شش سيگما
كدام مسير صحيح است؟
فصل دوازدهم:
نظام مديريت شش انحراف از ميزان، شش سيگما در عمل
پياده سازي شش انحراف از ميزان در صنايع فضايي
پياده سازي شش انحراف از ميزان، متوقف كردن كارخانه جديد
پياده سازي شش انحراف از ميزان در يك شركت وام دهنده -بهبود كيفيت وام
خلاصه
فصل سيزدهم:
كنترل فرآيند آماري
ابزار هفت تايي SPC
كنترل كيفيت به زبان آماري
براي نمودارهاي كنترل مانند آزمون فرض ها
چند نكته
فصل چهاردهم:
متدولوژي SPC
آموزههاي شش سيگما
فاز تعريف و مدل اجرايي SPC بر اساس چرخه DMAIC در انتخاب پروژه
فاز اندازه گيري و شناخت دقيق وضعيت موجود
فاز تحليل و تشخيص علت ها
فاز بهبود و اقدام اصلاحي
فاز كنترل و حفظ وضعيت مطلوب
نكات مهم در طول اجراي مميزي
مراحل اجرا SPC
جمع بندي
منابع

مقدمه
كنترل كيفيت آماري، وسيله براي استفاده از تكنيك هاي آماري در همه مراحل مونتاژ، توليد و صنعت است تا بدين روش بتوانيم محصول با كيفيت و مطابق با استاندارد مورد نظر و مطلوب مصرف كنندگان توليد شود و باعث جلب رضايت مشتري شود. كيفيت چيزي بالاتر از ابزار، مهارت، فرآيند و شرايط توليد است. بايد توجه كرد كه اگر در حين توليد به فرآيند توليد توجه نكرد، و بازرسي بر روي آن محصول اعمال نگردد، امكان ايجاد دوباره كاري و ضايعات را دارد و محصولي خارج از شرايط مطلوب و ايده آل كنترلي توليد شود و در نهايت باعث عدم رضايت مشتري ميشود. در دنياي امروز كه رقابت بين توليد كنندگان زياد است، توليد يك محصول با كيفيت و خوب مورد پسند مشتري ميتواند باعث حضور موفق توليد كننده در بازار شود.البته بايد مسئله هزينه هاي نحصول را نيز در نظر گرفت. اگر توليد در شرايط تحت كنترل انجام شود، ضايعات كمتر ميشود و از اين راه ميتوان محصولات را با قيمت كمتر و مناسب تر در بازار عرضه نمود.
رقابت در بازار جهاني امكان انتخاب به مصرف كننده را ميدهد و مصرف كننده نيز بالطبع محصولي را انتخاب ميكند كه كيفيت بهتري داشته باشد. شايد اين طور بنظر ميرسد كه معقوله كيفيت باعث افزايش هزينه ها شده و محصول با كيفيت، مساوي با محصولي با قيمت تمام شده بالاتر است، ولي بايد در اين جا به مسئله هزينه هاي ضايعات توجه داشته باشيم. بايد اين ديدگاه هاي سنتي را كنار گذاشته و اين واقعيت را درك كنيم كه بهبود كيفيت ميتواند با كاهش هزينه ها و نه افزايش آن همراه باشد.
با استفاده از فنون آماري ميتوانيم كيفيت فرآورده ها را افزايش داده و حداقل ضايعات را داشته باشيم و اين كار باعث كمتر شدن قيمت تمام شده است و در نهايت رضايت مشتري را به مراه دارد و اين رضايت به معناي افزايش فروش است.

لينك دانلود

تعداد صفحات:86
نوع فايل:word
مهندسي صنايع، مديريت صنعتي
فهرست مطالب:
مقدمه
واحد كنترل كيفيت
تجهيزات و امكانات واحد كنترل كيفي
امكانات اطاق اندازه گيري و آزمايشگاه كالبيراسيون
مديريت كيفيت و بهره‌وري
بهره ‌وري
انواع بهره‌وري
عوامل مؤثر در بهره‌وري
كيفيت
مديريت كيفيت جامع
بالا بردن سطح كيفيت و توانايي خود كنترلي در توليد محصولات و ارائه خدمات
سيستم هاي مديريت كيفيت ، سري استاندارد هاي ISO 9000
سيستم كنترل كيفيت در موسسه هاي حسابرسي
آشنايي با: كميته كنترل كيفيت سازمان حسابرسي
مديريت پروژه
منابع

مقدمه
در سال هاي اخير كنترل كيفيت و مديريت كيفيت به صورت واژه‌هاي آشنا براي صنايع كشورمان درآمده‌اند ولي هنوز در بسياري از صنايع هر چه مدعي بهره‌گيري از اصول اين روش ادعا به عمل م آيد ولي اقدامات عميق ،علمي و گسترده بسيار فاصله دارد. در حاليكه يكي از موثرترين اقدامات براي بهره‌وري واقعي صنايع كشور و حفظ منافع مصرف كنندگان و دست يافتن به بازارهاي صادراتي و در نهايت تامين منافع ملي، به بهره‌گيري از اصول علمي كنترل و مديريت كيفيت وابسته است. در اين مقاله به 12 فاكتور اساسي در اين زمينه‌ها توجه شده است و نيازهاي هر يك از اين فاكتورها نيز به صورت عبارات كوتاه،اما نشانگر طريق و شيوه موردنياز بيان گرديده‌اند
در مهندسي و توليد صنعتي، بخش كنترل كيفيت و مهندسي كيفيت به بخشي گفته مي‌شود كه به درست كردن روش‌هايي مشغول است تا كارخانه بتواند بوسيله آن روش‌ها از مرغوبيت و مشتري‌پسند بودن كالاهاي توليدي خود مطمئن گردد. اين روش‌ها و سيستم‌ها معمولاً با همكاري با ديگر رشته‌هاي مهندسي و بازرگاني طراحي مي‌شوند.
يكسان بودن تقريبي برجسته‌كاري‌هاي ستون‌ها و ديوارهاي تخت جمشيد، نيايشگاه‌هاي مصري و يوناني و ديگر سازه‌هاي باستاني نشانگر اينست كه موضوع كنترل كيفيت از ديرباز نزد بشر وجود داشته است.

لينك دانلود

تعداد صفحات:101

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

چكيده

تاريخچه

فصل اول

معرفي واحد صنعتي

سازماندهي و تشكيلات

بخش توليد

بخش بازرگاني

كنترل كيفيت

مهندسي صنايع

تعميرات و تأسيسات

مركز ايمني و بهداشت

امور اداري

امور مالي و چارت واحد مالي

بخش كامپيوتر

فصل دوم

سالن ها و خطوط توليد

سالن توليد و تلويزيون

انبارها

خط pars

خط Grundic

فصل سوم

نمودارهاي فرآيند جريان(FPC) خطوط توليد

فرم FPC توليد شاسي

فرم FPC توليد فرانت ( خط قديم PARS)

فرم FPC توليد بك

فرم FPC آماده سازي لامپ تصوير

فرم FPC توليد فراتب ( خط جديد PARS)

فرم FPC توليد مارك

فرم FPC توليد فرم بلندگو

فرم FPC توليد شيلت

فرم FPC توليد سنترپل

فرم FPC توليد واشر

فرم FPC توليد ترمينال

فرم FPC مونتاژ بلند گو

فرم FPC توليد فوم

فرم FPC آماده سازي كارتن

فرم FPC مونتاژ تلويزيون ( خط قديم سالن 1)

فرم FPC مونتاژ تلويزيون ( خط جديد سالن 2)

فصل چهارم

عناصر كاري

معرفي عناصر و نقاط شروع و انفصال

تعداد اپراتورهايي كه عمليات مربوط به هر عنصر را انجام مي دهند

جدول زمان مربوط به انجام عناصر

جدول بهبودي

فصل پنجم

پيشنهادات

موارد مربوط به برنامه‌ريزي توليد

موارد مربوط به حمل و نقل

موارد مربوط، ايمني و بهداشت

تاريخچه :

تاسيس كارخانجات :

كارخانجات پارس الكتريك در تاريخ 5 اسفند سال 1341 با سرمايه 5000000 ريال تاسيس و در 9 اسفند ماه همان سال به صورت شركت با مسئوليت محدود به شماره 8567 به ثبت رسيد. موضوع شركت،‌ تاسيس و ايجاد كارخانه صنعتي، توليدي و مونتاژ راديو و تلويزيون بوده است.

در تاريخ 22 اسفند ماه سال، 1346 شركت از مسئوليت محدود به سهامي و بعد از آن در 28 فروردين سال 1352 به سهامي خاص و سپس در 9 اسفند 1354 به شركت سهامي عام تبديل شد .

ظرفيت توليد سالانه كارخانجات براساس پروانه بهره‌ برداري شماره 31072 مورخ 18 ارديبهشت 55 وزارت صنايع و معادن 170000 دستگاه تلويزيون و 190000 دستگاه راديو بر آورده شده است.

پيروزي انقلاب اسلامي و تحولات در كارخانجات پارس

متعاقب پيروزي شكوهمند انقلاب اسلامي در ايجاد تحولات اسلامي دروجوه مختلف ساختار كشور در سطح صنايع ملي، به ويژه كارخانجات پارس الكتريك، تحولات دامنه‌دار و عميقي ايجاد شده همان گونه كه در نگرش افراد جامعه به برنامه‌هاي راديو و تلويزيون، تغييرات اساسي به وجود آمد و اقبال آنان به بهره‌گيري از برنامه‌هاي صدا و سيما به يك باره سطح نياز و تقاضايشان را بالا برده، در كارخانجات پارس الكتريك نيز براي پاسخگويي به اين تقاضا در جهت ادامه توليد و بالا بودن سطح توليدات و گسترش فعاليت ها و تلاش هاي پر ثمر كاركنان، اصلاحات و تحولات عميقي صورت گرفت.

شركت هاي تابعه پارس :

كارخانجات عظيم پارس الكتريك داراي شركت هاي تابعه بسياري با زمينه‌ فعاليت هاي مختلف مي باشد كه بصورت زير است :

1) شركت لوازم خانگي پارس با 78% سهام مالكيت به توليد يخچال و فريزر مي پردازد .

2) شركت پارس كالري با 100% مالكيت انواع وسايل تزئيني چوبي و مبلمان اداري وغيره را توليد مي كند .

3) شركت لامپ تصوير رنگي عالم آرابا 70% سهام انواع لامپ هاي تصوير رنگي در ايران را توليد مي كند .

4) شركت مهندسي و بازرگاني پارس با 100% سهام داراي فعاليت در زمينه خريد و فروش ، واردات و تعمير و نگهداري ابزار آلات توليدي مي باشد.

5) شركت خانه‌سازي آريا با 87% سهام مالكيت، طراح و سازنده قطعات پيش ساخته ساختمان و خانه‌سازي است .

6) شركت پارس نيك با 100% سهام مالكيت صادر و وارد كننده انواع و اقسام قطعات و كالاهاي الكتريكي و الكترونيكي مجاز مي باشد.

7) شركت طراحي و مهندسي ساخت صنعت با 100% سهام مالكيت علاوه بر صادرات و واردات، كارخانجات توليدي – صنعتي را ايجاد و تجزيه مي نمايند.

8) شركت عايق پلاستيك با 100% سهام مالكيت براي بسته‌بندي محصولات پارس الكتريك فوم هاي مخصوص مي سازند.

9) شركت خدمات پارس با 100% سهام مالكيت كه با دارا بودن تعداد زيادي نمايندگي در سراسر كشور نقش پشتيباني را بعهده داشته و به تعمير و نگهداري محصولات پارس الكتريك مي پردازد.

لينك دانلود

تعداد صفحات:62

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

فصل اول- كليات تحقيق

1-1 مشخصات متقاضيان طرح

2-1 معرفي اجمالي پروژه

3-1 معرفي محصول

4-1 سوابق توليد

5-1 مصرف‌كنندگان

6-1 موارد كاربرد

7-1 بررسي نياز جامعه به محصول

فصل دوم: طراحي توليد

1-2 فرايند توليد

2-2 نمودار فرآيند توليد

3-2 ابزار و ماشين‌آلات موردنياز و منابع تأمين آن

4-2 طرح استقرار ماشين‌آلات

5-2 مواد اوليه و منابع تأمين آن

6-2 ظرفيت توليد

7-2 برنامه زمان‌بندي اجراي طرح

8-2 جايابي و محل اجراي طرح

فصل سوم: بررسي اقتصادي طرح

1-3 نيروي انساني موردنياز

2-3 شرح وظايف پرسنل

3-3 حقوق و دستمزد

4-3 سازماندهي نيروي انساني

فصل چهارم: زمين و ساختمان‌هاي موردنياز

1-4 زمين موردنياز طرح

2-4 ساختمان‌هاي توليد

3-4 ساختمان‌هاي خدمات اداري و پشتيباني

4-4 هزينه ساختمان‌سازي و محوطه‌سازي

5-4 پلان طرح

فصل پنجم: انرژي و تأسيسات

1-5 انرژي برق

2-5 انرژي آب

3-5 سوخت

4-5 تأسيسات حرارتي

5-5 تأسيسات برودتي

6-5 ارتباطات

7-6 تأسيسات تهيه و اطفاء حريق

8-5 وسايل حمل و نقل

فصل ششم: محاسبات مالي طرح

1-6 سرمايه كل و منابع تأمين آن

2-6 محاسبه سرمايه ثابت طرح

3-6 محاسبه هزينه توليد ساليانه

4-6 محاسبه هزينه مواد اوليه

5-6 محاسبه هزينه مواد اوليه

6-6 محاسبه قيمت تمام شده محصول

7-6 محاسبه قيمت فروش محصول

8-6 محاسبه سود ناخالص توليد

9-6 محاسبه سود خالص

10-6 محاسبه در برگشت سرمايه

11-6 توجيه اقتصادي طرح

منابع و مآخذ

فهرست جداول

جدول 1-1 مشخصات متقاضيان طرح

جدول 1-2 ابزارآلات و ماشين‌آلات موردنياز طرح و هزينه تأمين آن ها

جدول 2-2 ظرفيت توليد

جدوا 3-2 جايابي و محل اجراي طرح

جدول 1-3 مشخصات نيروي انساني

جدول 2-3 حقوق و دستمزد

جدول 1-4 زمين موردنياز

جدول 2-4 ساختمان واحد توليد

جدول 3-4 هزينه ساختمان‌سازي

جدول 4-4 محاسبه هزينه محوطه‌سازي

جدول 1-5 محاسبه مصرف برق دستگاه‌هاي توليدي

جدول 2-5 محاسبه برق واحد

جدول 3-5 انرژي سوخت مصرفي

جدول 4-5 تأسيسات حرارتي

جدول 5-5 هزينه‌هاي سرمايه‌اي تأسيسات و انرژي

جدول 6-5 هزينه‌هاي مصرفي انرژي

جدول 7-5 هزينه حمل و نقل

جدول 1-6 سرمايه گذاري كل طرح

جدول 2-6 محاسبه سرمايه ثابت

جدول 3-6 هزينه‌هاي قبل از بهره‌ب‌رداري

جدول 4-6 برآورد سرمايه در گردش

جدول 5-6 هزينه توليد ساليانه طرح

جدول 6-6 هزينه تعمير و نگهداري

جدول 7-6 هزينه استهلاك

جدول 8-6 هزينه ثابت و متغير

فهرست نمودارها و تصاوير

نمودار 1-2 فرآيند توليد صندلي

نمودار 2-2 برنامه زمان اجراي طرح

نمودار 1-3 چارت سازماندهي طرح

نقشه شماره 1-2 پلان سالن توليد

نقشه شماره 1-4 پلان طرح

مقدمه:

يكي از مهم‌ترين روش‌هاي رايج براي شكل‌دهي پلاستيك‌ها قالب‌ريزي تزريقي است. امروزه خانه، دفتر كار و كارخانه شامل انواع وسايلي است كه به روش قالب‌ريزي تزريقي ساخته شده است. قالب‌ريزي تزريقي يكي از روش‌هاي متالوژي و ريخته‌گري مي‌‌باشد. هنر ريخته‌‌گري و قالب‌ريزي تزريقي مواد پلاستيكي هنري است ديرين و كهن و اولين دستگاه‌هاي پيشرفته آن در سال 1872 ساخته شد. بسياري از صندلي‌هاي پلاستيكي به روش قالب‌گيري تزريقي ساخته مي‌شوند در اين پروژه سعي شده است كه صندلي پلاستيكي به روش قالب‌گيري تزريقي ساخته شود.